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关于PE管在生产过程中哪些步骤会影响质量
来源:www.bamitcoin.com 发布时间:2019/2/16 9:37:43

近年来,PE管材的应用范围越来越广,今天我们福州pe管厂家就来和大家一起看看关于PE管在生产过程中哪些步骤会影响质量呢?

(1)温度
1、料筒温:主要是为了提高材料的塑化程度,一般桶温设定基本一致。料筒体温度过低可能导致材料塑性不足,导致产品内壁出现凹点、麻点。在严重的情况下,它可能导致过电流高甚至关机。筒体温度过高可能导致材料的过塑化,使性能不能满足要求。在严重情况下,可能导致螺杆结焦并损坏螺杆。
2、模具温度:主要作用是提高管子内外壁的光滑度。一般口模温度设定高于其他温度。当模具的温度太低时,可能导致产品的外壁发麻,产品没有光泽。当模具温度过高时,可能会导致产品外表面的异常情况及过度光亮,如产品的发肿、产生花纹等。
3、共挤出温度:主要起到塑化色的作用,使色带均匀地熔化成色带环。当共挤出机温度过低时,色带的塑化效果可能不好,因此很难挤出,导致色带变薄而细。当共挤出机温度过高时,可能导致带材流动性好,色带分散不良。

福州PE管


冷却水温度:主要测定产品的冷却效果。当水温过低时,会出现产品花纹。冷却水温度过高可能导致产品发胖等。
(2)速度
主螺杆转速:主要影响进给速度。主机的速度越快,进给速度就越快。拉丝速度:它主要影响生产速度。理论上,牵引速度越快,生产速度就越快。一般来说,它是根据实际生产情况调整的,并且与主机转速成比例。共挤速度:主要影响色带挤出速度、产品色带粗细度。
(3)熔化压力
熔化压力是指由螺杆的旋转对材料施加的压力。熔融压力低会导致材料塑性差,导致产品发麻等。熔化压力过大会导致产品过度塑化,导致发胖、生产不稳定、模具损坏等异常情况。
(4)真空度
真空度主要影响产品的外径和不圆度。小的真空度可能导致较小的外径和较大的圆度。真空度过高可能导致管子吸力和牵引阻力,导致管子发胖和下降。

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